在金屬切削過(guò)程中，存在著摩擦和磨損。這種摩擦和磨損與切削功率大小、刀具使用壽命長(zhǎng)短和工件加工質(zhì)量好壞有著密切的關(guān)系。在切削加工中要想提高切削效率，達(dá)到經(jīng)濟(jì)加工,必須減少這種摩擦和磨損，同時(shí)減少切削熱。要達(dá)到這些目的，一方面是改善刀具的材料和幾何形狀，另一方面是合理的采用冷卻潤(rùn)滑液作為加工工藝材料。一般情況下，采用冷卻潤(rùn)滑液可減少切削力10％～30％，延長(zhǎng)刀具使用壽命4～5倍，提高工件光潔度1～2級(jí)。

冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)一般采用離心泵、擺線泵、齒輪泵或葉片泵(統(tǒng)稱(chēng)油泵)輸送冷卻潤(rùn)滑液，通過(guò)噴咀澆注到刀具、工件、切屑上，淌下來(lái)的冷卻潤(rùn)滑液匯集到集液箱，再循環(huán)使用。由于冷卻潤(rùn)滑液中混入了細(xì)切屑、磨屑及其他雜質(zhì)污物，嚴(yán)重地影響工件表面光潔度，降低刀具的使用壽命，并使機(jī)床和循環(huán)泵的磨損加快，所以必須采用凈化裝置，清除雜質(zhì)污物。

凈化裝置有許多種，主要是沉淀分離和介質(zhì)過(guò)濾，簡(jiǎn)單的沉淀裝置是沉淀箱，箱內(nèi)設(shè)有擋除浮懸污物的分離擋板和隔板，切屑和固體雜質(zhì)沉淀于箱底，凈化液流過(guò)隔板上方。介質(zhì)過(guò)濾是以多孔性的物質(zhì)作過(guò)濾介質(zhì)，將液體中的雜質(zhì)污銹分離出來(lái)。

在機(jī)床電機(jī)燒毀事故中，油泵電機(jī)燒毀所占的比例較大，導(dǎo)致油泵電機(jī)燒毀的原因一般可分為由電氣方面引起的和由非電氣方面引起的兩大類(lèi)。導(dǎo)致油泵電機(jī)燒毀的非電氣原因又遠(yuǎn)多于電氣原因。

一般電氣方面原因主要是三相電源斷相，它包括電機(jī)連線斷開(kāi)，熔絲熔斷，接觸器觸點(diǎn)燒毀及電機(jī)絕緣下降等。

而非電氣原因主要由以下兩方面所致：

一． 由于油泵外部環(huán)境不好，造成油泵電機(jī)負(fù)荷過(guò)大或絕緣降低，燒毀電氣設(shè)備。

①金屬鐵屑過(guò)多：立式銑床，因經(jīng)常刷銑鑄件平面，油泵電機(jī)上會(huì)覆蓋一層厚厚的鐵屑，時(shí)間一長(zhǎng)，油泵電機(jī)發(fā)熱，引起電機(jī)絕緣老化，導(dǎo)致電機(jī)燒毀，有時(shí)還會(huì)造成電機(jī)接線端子短路。

②乳化液浸入電機(jī)：波蘭產(chǎn)車(chē)床經(jīng)常加工長(zhǎng)絲杠，而刀架也需要經(jīng)常移動(dòng)(乳化液管與刀架同步移動(dòng))，乳化液在加工過(guò)程中漸漸地滲入油泵電機(jī)，時(shí)間一長(zhǎng)，電機(jī)絕緣性能下降，造成電機(jī)燒毀。

③乳化液含水多：國(guó)產(chǎn)鉆床出現(xiàn)冷卻泵電機(jī)供電線路熔絲連續(xù)熔斷的故障，測(cè)量電機(jī)對(duì)地電阻為0，判斷為對(duì)地短路。打開(kāi)電機(jī)，擦干油漬，再量對(duì)地電阻1兆歐。再次使用，10分鐘后，熔絲又熔斷。經(jīng)檢驗(yàn)分析其原因是冷卻乳化液含水量嚴(yán)重超標(biāo)，而該鉆床的油泵電機(jī)又處于外部，這樣加工零件飛濺的乳化液就很容易從電機(jī)接線端蓋侵入接線端子(密封面不平)，造成相地短路。

④油泵電機(jī)內(nèi)部進(jìn)油：一些燒毀的油泵電機(jī)內(nèi)常有很多油，靠油泵側(cè)繞組(即垂直安裝的油泵電機(jī)的下部繞組)的外表要比另一側(cè)繞組外表黑，而且繞組表面附著油漬也多，一般可判定這些油泵電機(jī)燒毀的原因是機(jī)內(nèi)進(jìn)油。油泵長(zhǎng)期使用，從端子接線盒及轉(zhuǎn)子軸與端蓋的間隙處竄入的油會(huì)越來(lái)越多。由于油里不同程度地含有水分和雜質(zhì)，造成繞組絕緣降低而燒毀。

⑤外部雜物進(jìn)入油泵裝置：一臺(tái)CA6140車(chē)床，工作中冷卻管突然出現(xiàn)斷流，停車(chē)檢查，電機(jī)已經(jīng)燒毀。原因是油泵與電機(jī)連接的固定管內(nèi)有一團(tuán)棉紗(從套管上的開(kāi)口槽進(jìn)入)緊緊纏住電機(jī)軸，電機(jī)負(fù)荷倍增，造成電機(jī)燒毀。

二． 由于冷卻液存在問(wèn)題，造成油泵負(fù)荷過(guò)大，損壞電機(jī)。

①冷卻液雜質(zhì)過(guò)多：如一臺(tái)銑床，停用8個(gè)月后重新開(kāi)車(chē)，冷卻管沒(méi)有油液流出，打開(kāi)葉片泵端蓋，所有葉片兩側(cè)已被金屬屑填滿。由于時(shí)間長(zhǎng)，沉積堅(jiān)實(shí)，葉片轉(zhuǎn)不動(dòng)，造成電機(jī)堵轉(zhuǎn)。

②壓力油調(diào)整不當(dāng)也會(huì)造成故障：YM3180滾齒機(jī)，經(jīng)常出現(xiàn)空載運(yùn)行；油泵電機(jī)工作正常，負(fù)載運(yùn)行時(shí)電機(jī)發(fā)熱，熱繼電器動(dòng)作頻繁，三相電流超過(guò)額定值。判定為油泵有問(wèn)題，引起負(fù)荷增加所致。但檢查油泵沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常。調(diào)整了油泵出口溢流閥的壓力，系統(tǒng)壓力變小，故障消除。此類(lèi)故障不易查出，屬于軟故障，排除難度較大。

以上故障，均為非電氣原因所致，但由于最終由電機(jī)反映出來(lái)，很容易誤認(rèn)為電機(jī)故障。在排除故障程序上幾乎無(wú)一例外地先從電氣方面著手，檢查三相電源，電機(jī)繞組絕緣電阻等，而后才考慮非電氣方面的原因。機(jī)床冷卻所用油泵電機(jī)功率較小，負(fù)荷稍有增加，都可能導(dǎo)致堵轉(zhuǎn)，且堵轉(zhuǎn)發(fā)出的嗡嗡聲不像大電機(jī)那樣明顯，不易察覺(jué)。因此，弄清是電氣原因還是非電氣原因就顯得非常重要。

對(duì)于非電氣原因造成的上述故障，應(yīng)從以下幾方面加以防范：

①經(jīng)常檢查冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)的沉淀和過(guò)濾裝置，清理沉淀箱的沉淀物，清洗過(guò)濾網(wǎng)，保證冷卻潤(rùn)滑液的清潔。

②采用隔板或外罩(注意電機(jī)通風(fēng)與散熱)保護(hù)電機(jī)，防止鐵屑或乳化液進(jìn)入電機(jī)。

③定期打開(kāi)電機(jī)倒出積油。

④不使用劣質(zhì)乳化液，并檢查接線盒端蓋是否密封。

⑤不往油箱內(nèi)亂扔棉紗等其他雜物。