磨削液集中過濾系統是一種在軸承生產加工過程中對磨床冷卻液進行集中過濾的系統。

在軸承生產加工過程中，對從毛坯件至成品的各級工藝流程，均需要利用加工機械進行打磨切削從而成型，在一系列磨削過程中，需要利用磨床冷卻液對機械及磨削件進行冷卻降溫，以降低在高速磨削作業下工件溫度，同時利用磨床冷卻液對工件進行防銹處理。由于各加工工藝流程的相對獨立性，出于經濟原因的考慮，一般企業只是針對單臺機械進行冷卻液循環，甚至于采用敞開式容器盛裝磨床冷卻液，置放于磨床下，定期進行冷卻液的更換和處理，這樣不僅不利于資源的節約，也在一定程序上影響了車間的生產環境，同時對冷卻液的更換和處理也需要人為操作，不利于生產的大型化和機械化。                                        

針對生產加工中存在的問題，提供如下便捷的磨削液集中過濾系統：

磨削液集中過濾系統包括磨床冷卻液過濾裝置，裝置下端設有冷卻液循環入口，上端設有冷卻液循環出口，冷卻液循環入口通過出水管路連接磨床的冷卻液出口端，冷卻液循環出口也通過進水管路連接磨床的冷卻液入口端。進水管路為總管上設數條支管，與磨床的冷卻液入口端相連接。出水管路為總管上設數條支管，與磨床的冷卻液出口端相連接。冷卻液過濾裝置為刮板式真空過濾機。各磨床的冷卻液出入口端支管上設有進液閥門。

針對磨削加工的水溶性切削性進行集中過濾排屑處理，能有效地把冷卻液中的微顆粒雜質過濾并自動排除出液體外，提高冷卻液利用效率，延長冷卻液使用壽命（按規范操作使用，可過1. 5年以上不換液），起到了提高產品品質、降低產品生產成本、改善車間環境、減少環境污染的效果。

由于磨床存在定期保養和維修的需求，在各磨床的冷卻液出入口端所連接的支管上設進液閥門。當磨床停止或中斷工作時，便于控制出水總管內的冷卻液不再通過支管流經該磨床。