冷卻過濾排屑裝置技術協議

甲方委托乙方對5臺加工中心用冷卻過濾排屑裝置制造，經過雙方協商，達成如下協議：

被加工零件材質：鋁材質

排屑方式：排屑采用刮板排屑方式

主要技術參數：

外形尺寸：見PM500；6000*1500*300，離地面距離50mm。離水箱端面距離500mm。水箱容積≥2000L。

主軸內冷水路部分：

主軸內冷壓力 ≥2Mpa，流量 ≥30L/ min，過濾精度 20μm，出口G3/4。

冷卻沖屑水路部分：

 管路出口壓力≥0.4 MPa， 流量600L/ min ，過濾精度80μm，冷卻沖屑泵2個，每個泵300L/ min，（和現場新設備型號一致）出口G11/2。

技術要求：

一級過濾采用滾筒，過濾精度80μm；處理流量MAX1200L、二級過濾采用渦旋，過濾精度40μm；三級過濾采用兩個濾芯，過濾精度20μm，流量30L；5臺水箱有1臺帶冷卻機可外置安裝不能與機床發生干涉。

其他參數參考水箱圖。煙臺云帆過濾系統公司對水箱確認圖上系統各參數的選擇負責，并滿足甲方的流量、壓力、過濾精度的要求。

確保排屑器結構、尺寸等不與甲方機床發生干涉。

所有泵均使用丹麥格蘭福公司產品，所有手動閥門采用球閥，接近開關采用BALLUFF產品，閥采用SMC產品。渦流分離器采用金屬材料。

排屑采用刮板排屑方式，配置獨立于其他系統的排屑器電源總控開關及操作盤，具備排屑裝置具備連續反轉功能（點動），防止雜物卡死，并有接近開關檢測報警。排屑裝置采用中國臺灣城邦產品、電機傳動主軸上裝備有摩擦型扭矩限制器（用日本TL型）

所有冷卻液出口設單向閥。高壓泵出口設安全閥（溢流閥）、卸荷閥（高壓電磁水閥）和壓力繼電器，確保高壓泵的安全使用。

高壓泵出口設兩位三通閥，一路接刀具內冷，壓力為2 Mpa；另一路接交換托盤定位面清洗，壓力為0.5~1 Mpa。

水箱電控箱只安裝箱體及配電板，電氣元件用原設備上的，補齊原水箱的原理圖上缺少的元件。乙方提供新電氣控制原理圖。

過濾系統堵塞或壓力不夠時應有電氣開關量信號(DC24V)，用于機床報警功能。

低位水箱內分別設有上限及下限預報探測接近開關各一個，提供液位報警信號；中壓水箱內設有下限探測接近開關一個，提供液位報警信號；臟水箱上設有高液位報警一個，提供液位報警信號。（水箱液位標尺涂上紅綠標識，中文標識出zui高位zui低位，運轉時的zui高位zui低位。

水箱制作技術要求：

1. 水箱側面應設有電線走線槽，并固定在水箱上。
2. 所有旋轉部件應加裝安全防護罩并配有箭頭指示標牌（鋁標牌）。
3. 過濾器的濾芯保證堵塞后清理方便，同時也要便于拆卸。
4. 水箱應保證滾筒能方便地從水箱上方取出，進行更換、維修，此外要從結構上保證濁液不得從滾筒過濾網兩端滲入到凈水箱。反沖泵確保把滾筒過濾網沖干凈，過濾網應能夠免維護使用1年。在二級水箱的抽水泵之前增設隔柵板，讓泄露的鋁屑再次沉淀，沉淀區增加一個排污泵可以將水箱內的液體抽干凈，作為清理清洗水箱用。
5. 鏈條式排屑器在易操作位置設鏈條漲緊裝置及過扭保護裝置，且過扭保護裝置要可靠。
6. 水箱上應有完整的注意、警告、提示、流向、使用標牌。
7. 所有電機及泵的溫升應符合國家及行業相關標準，并帶方向標牌，排屑電機（減速機）應有過載保護措施。
8. 水箱內的上下鏈條均設置防護，防止鐵屑卡斷鏈條。
9. 刮板、磁性排屑斜坡易觀察處設觀察窗。
10. 油水分離器確保油水分離可靠，污油盒的容量滿足1個班次的要求。
11. 一級水箱和二級水箱都設有觀察蓋板，方便觀察設備的運行和液位以及清理時排污泵的放入。
12. 水箱顏色：采用藍色（T69-60L）。
13. 水箱帶切屑小車，（1580*720*630）小車能翻轉倒屑，推運方便。
14. 冷卻水箱寬度方向約810mm在機床下部，此范圍內不能安裝泵組；乙方應保證排屑機不與機床發生干涉。