車絲機切削液循環(huán)系統(tǒng)改造

車絲機切削液循環(huán)系統(tǒng)改造

目前配件作業(yè)區(qū)管接箍車絲機乳化液系統(tǒng)主要用于車絲機車削螺紋過程中對車削工具和管接箍進行冷卻，冷卻及沖屑的效果直接影響到加工螺紋的質(zhì)量和工具使用壽命。乳化液系統(tǒng)水箱采用無過濾系統(tǒng)的一體式箱體。無法有效過濾掉乳化液中存在的細(xì)小金屬顆粒，導(dǎo)致顆粒物進入高壓螺桿泵內(nèi)，導(dǎo)致螺桿泵主副螺桿及腔體巴氏合金過快的磨損，使螺桿泵工作壓力下降，直接影響到切削工具及工件的冷卻效果，工具的損壞直也會接導(dǎo)致加工工件的報廢，同時也影響加工工件的排屑效果，從而影響工件的螺紋加工精度及工具的使用壽命。

車絲機切削液循環(huán)系統(tǒng)改造，采用紙帶過濾、磁性過濾及水箱沉淀、溢流等多級過濾系統(tǒng)，有效地將混雜在乳化液中的細(xì)小金屬顆粒及夾雜物過濾去除，延長水泵及相關(guān)零部件的使用壽命和工具的使用壽命。

目前配件車間管接箍車絲機采用高壓螺桿泵，此泵對介質(zhì)要求高，故障率高，采購費用高，修復(fù)困難，此泵還承擔(dān)沖屑功能，一旦螺桿泵內(nèi)部磨損，沖屑能力就大大下降，嚴(yán)重影響管接箍車絲機的排屑效果。

因此，本項目擬采用對介質(zhì)要求較低的柱塞泵，提高乳化液水泵的穩(wěn)定性及使用壽命，有效地控制設(shè)備故障及減少備件備品消耗。

目前配件車間管接箍車絲機控制回路的水閥使用的是普通的先導(dǎo)式換向閥，先導(dǎo)及主閥芯易卡阻，導(dǎo)致機床加工時不噴冷卻液引起工具損壞，或常噴冷卻液污染環(huán)境。

因此擬把電磁水閥由原來的滑閥結(jié)構(gòu)改為氣控先導(dǎo)式的軸向閥結(jié)構(gòu)，電磁閥由原來為2位4通閥，改為2為3通閥，這種閥耐污染能力強，對介質(zhì)的敏感性要求低。

乳化液處理裝置

1. 采用紙帶過濾和磁性過濾兩級過濾系統(tǒng)；
2. 乳化液儲水箱使進水口遠離水泵的吸水口，并增加上下兩道隔板，有效地阻擋金屬顆粒物及雜質(zhì)接近水泵吸口。
3. 水箱做腐蝕處理，確保其強度和穩(wěn)定性。
4. 水箱進水口帶截止閥。
5. 水箱出口帶2個蝶閥。

 高壓往復(fù)泵

1. 電機功率：18.5kW。
2. 出口壓力：5 MPa，流量：150 L/min。
3. 柱塞直徑：65mm，柱塞行程：60mm。

電磁閥

1. 電磁閥型號：YQZF3-2508-2P3 DC110V

三相AC 380V±10% 50Hz(+0.5 Hz -1 Hz)，三相三線制；