采用磁性轉筒的磁性分離機

  采用磁性轉筒的磁性分離機是機加工行業使用非常廣泛的去除鐵屑雜質的有效工具，磁性分離機主要由磁性轉筒，殼體，齒輪減速傳動系統，刮屑板，進出水口等組成。可用于以下環境：

  脫脂液中鐵粉去除：

汽車工件在沖壓、焊接工藝所帶來的鐵粉和焊渣，隨著脫脂清洗進入脫脂液中，這些鐵屑的殘留將直接影響工件的質量。據研究表明：造成電泳涂膜塵埃缺陷的灰塵中，87％為金屬塵(焊渣、切削粉)，在增加脫脂清洗流量和設置去除清洗液中鐵粉的裝置兩項后措施后，工件電泳質量提高了近4倍，這說明有效的去除鐵粉裝置是必*的。

磁性分離器的應用目前已得到廣泛的認同，攜帶細鐵粉的脫脂液進入磁性分離器，由于磁性分離器中排列的磁棒可產生高強度吸附力，可有效的吸附細鐵粉，并在排渣清洗時將鐵粉送至紙帶過濾機處，通過濾紙去除鐵粉。

  超聲波清洗設備：

被清洗的零件往往經機床加工后帶有鐵粉末等切屑，經過脫脂清洗后，這些粉末在脫脂液中，只有通過磁性分離器上的磁性滾筒，才能把脫脂液中的粉末吸出排掉，使脫脂液保持干凈，以利于提高零件的清潔度。

冷軋廠冷軋清洗線用于吸附鐵粉：

處理流量大，空間占用小，安裝時現場改動不大。轉鼓內磁體改進設計，磁筒表面磁力不低于3000高斯，鐵粉去除*，下渣容易，節省能源，運行成本少，提高了鋼板的清洗效果。為針對冷軋廠冷軋表面處理系統的過濾設備，適合用于冷軋后工序產品清洗工藝段。

  磨床磨削液雜質分離：

有效去除冷卻液中的鐵粉雜質，無濾材消耗。一般安裝在水箱上面，磁性分離器入水口與磨床出液口聯結，磁性分離器凈液出水口與水箱連通。

 磁性分離器經過長期使用，其部分配件會磨損需要更換，如橡膠壓水滾，磁筒，減速電機，刮屑板。甚至需要整體更換。按照說明書的建議維修或更換受損的配件，可以延長整機的使用年限。

  如磁性分離器壓輥是膠輥式磁性分離器在使用過程中主要的易損件，壓輥主要作用是擠干磁筒表面在吸附鐵屑過程中附帶的切削液，防止切削液隨切屑排出，減少切削液的浪費，使分離出的磨屑干燥易處理。壓輥在工作工程中不可避免要與鐵屑砂輪灰等發生摩擦，并且切削液中的油類也會與壓輥表面橡膠反應。因此壓輥表面橡膠層會慢慢磨損失去彈性甚至開裂。磁性分離器膠輥磨損后需更換，以保證其使用性能。 磁性分離器用橡膠壓輥（膠輥），可按客戶尺寸特殊定做，性價比高，可替代國外同類產品。橡膠壓輥在使用過程中表面會嵌入硬質切屑，也會粘附油類導致打滑，這些都會影響其使用性能，因此經常清理壓輥可以延長使用壽命。膠輥兩端的軸承使用久后也易于進入切屑等雜質，導致軸承的磨損。

  采用磁性轉筒的磁性分離機維修更換案例說明：

曲軸主軸頸磨床和止推面磨床水箱上配有磁分機，磁輥通過減速機的帶動旋轉，可以把冷卻液中的鐵屑吸在磁輥上面。磁輥是一直在轉動的，在磁輥的側表面帶有刮板，當磁輥把鐵屑旋轉至刮板處，就把鐵屑從磁輥上面分開了。鐵屑堆積多了掉入小車中，磁輥就完成了排屑功能。

由于磨床的工作時間很長，磁分機的磁輥磨損嚴重，與刮板板的間隙越來越大，間隙大了之后磁分機排屑的功能就會下降，造成冷卻液中鐵屑濃度增大，因此需要改造。