鋁線拉絲機用離心過濾機

離心分離器工作時，含雜質加工液是通過離心分離器的入口連續注入（自流或泵抽）到分離器旋轉體內，加工液中的微粒受離心力作用緊貼在旋轉體內壁上，被分離出堆積成一定的厚度。旋轉體內的堆積物到一定數量后，應停止運轉,需要進行清理。清理時松開旋轉體蓋板，取出里面的內襯，能夠方便地清理被沉淀的堆積物。去除微粒雜質后的凈化液可返回循環使用。

通過離心力將一些較重的切屑凝聚在旋轉體內壁上，方便回收再利用。離心分離器可以不使用過濾器件把懸浮的固體從液體中分離，在較高粘度油性環境下仍然可使用。

離心機占地面積小，安裝靈活方便，50型離心機單機占地面積約0.3平方米。無濾材消耗，分離精度高。手動卸料簡單可靠，卸料周期根據現場情況確定，需注意離心機是精過濾設備，前期需有粗過濾設備配合，否則易過載。如果待處理流量大可把數臺離心分離機組和使用 ,單臺離心機處理流量水基90升每分，油基50升每分。

可配備自鎖裝置，在工作狀態時如發生開蓋等誤操作，電機會自動停止工作（選裝）。

離心機、齒輪式抽油泵、帶輪可移動支架、進出輸油管路。簡單的組合可以使離心機很方便使用于各個單獨的油箱，一臺離心機可供數臺油箱輪換清理雜質使用，降低成本。

離心機是高速旋轉的設備，因此工作時須保持足夠的穩定。

改進型離心分離機采用了底部開放的不銹鋼內襯，停機清理雜質時，內襯內沒有剩余液體，清理雜質快捷干凈。并且鋁筒及內襯高度加高，可以提供良好的分離效果。

煙臺云帆過濾系統公司提供上述冷卻油離心分離機維修更換服務。特別是對于維修國外各類冷卻潤滑液用離心過濾機積攢了豐富經驗，這類離心機基本組成包括電機、傳動系統、高速轉筒、橡膠或不銹鋼內襯、殼體等。主要用于機床冷卻液過濾，光學研磨冷卻液和玻璃粉末分離，鋁線拉絲鋁粉過濾等環境。

如鋁拉絲機長時間運轉，會產生大量鋁粉并存于潤滑油中。鋁粉的密度小，不易沉淀，大量的鋁粉會與潤滑油一起進行循環。因此，需要在鋁拉絲油循環系統中加入鋁線拉絲機用離心過濾機，以分離、過濾潤滑油中的鋁粉。否則，鋁粉隨潤滑油一起循環，會在拉絲模入口處產生泥狀鋁灰，對鋁線表面質量產生影響；也容易造成油管和回油管阻塞，致使油泵不能正常工作。鋁線拉絲機用離心過濾機可以按需要制作。